质量检验
1.检验方案
检验标准：可自定义检验标准，类型分成枚举、长度、数值、角度、温度、压力等各种字段类型。实际值与检验标准比对，系统自动判断检验项是否合格。
检验方案：若干个检验项组成检验方案，物料的不同检验可关联不同检验方案。
2.首件检
质检员利用手持PDA或手机进行首件检录入，首件检合格才允许工单开工。首件检不合格，如果是模具的问题，要进行模具维修流程，工单暂停。
3.巡检
质检员利用手持PDA或手机进行巡检录入，形成巡检记录，并可以打开检验SIP进行对照。
4.末检
质检员利用手持PDA或手机进行末检录入，末检不合格，如果是模具的问题，要进行模具维修流程。
5.完工检
工序完工后，进行全检或抽检，通过电脑或平板输入。
6.不合格处理单
对出现不合格品的处理流程，包含不合格描述，不合格原因分析，并将处置结果分发各个责任部门，并对不合格进行纠正措施记录。
7.纠正措施单
对不良事故的纠正措施进行记录，并上传纠正措施的照片或视频，纠正措施分短期纠正和长期纠正。
8.不合格处理单
对出现不合格品的处理流程，包含不合格描述，不合格原因分析，并将处置结果分发各个责任部门，并对不合格进行纠正措施记录。
9.质量投诉单
投诉登记：对客户有关质量的投诉，做好台账登记并追溯到出库单。
原因分析：对质量问题进行原因分析的登记，可记录不同人员多次分析。
责任判断：记录下对不同部门对责任判断的记录。
纠正措施：关联纠正措施单，对质量问题进行多次纠正，完成质量改善。
10.量检具管理
台账管理：登记量检具的台账，生产厂商、生产日期、购买时间、管理部门等信息。
量检具使用：检验任务和检验单上关联具体量检具，为质量追溯提供信息，并统计量检具使用寿命。