注塑车间数字化解决方案
注塑MES系统
亚软注塑车间数字化解决方案（简称：注塑车间MES系统）是亚软角马团队自主研发，系统使用java语言springboot框架进行开发，面对各类企业的注塑车间数字化应用的工业软件。系统满足注塑车间在注塑机联网、工单派报工、图纸SOP发布、模具领用、质量检验等关键需求。通过注塑机采集器，可采集注塑机实时参数、设定参数、实时状态、生产计数等核心数据，为注塑车间提供完整的MES整体解决方案。
业务流程
工单派工
班组长或PMC可根据产能进行生产派工，根据正在加工的原料的品种，进行注塑机自动排序，避免因为派工不合理，产生注塑机换原料洗料，产生工序时间浪费。
车间照片
注塑机数据采集
1.设备状态
可设备的关机、待机、开机、运行、开合模等的不同状态。
2.实时产能
可采集当班产量和当模产量
3.设定参数
可采集当前任务的设定参数，并通过与软件内的参数进行比对，监控当前设定参数是否有偏离规定的设定参数。
4.运行参数
可采集注塑机实时运行参数，比如不同段的压力、射速、温度等参数。
注塑工位触摸一体
设定参数对比
系统内预先输入物料的设定参数，当物料生产时，系统可采集注塑机设定参数，然后跟预输入的设定参数进行比对，如发现设定参数偏离预设值公差范围，系统进行报警，生产主管可以进行核查。
实时参数采集
可实时采集注塑机的运行参数，比如几段温度、压力，以及上模射出时间、保压时间、**射速，以及采集故障代码用于实时报警。采集数据可形成曲线图用于技术分析，实时数据存储在系统数据库，与工单进行关联，用于质量追溯。
设备状态与实时产能
采集注塑机当班产量、当模参量、实时状态，根据系统换算本工单的实时产量。通过采集设备状态，可统计注塑机的稼动率和运行率。来统计不同注塑机的年月的设备利用率。
模具管理
完整记录模具台账信息，并生成二维码卡片，方便PDA扫描调用。模具报修、维修、试模、验证四个阶段，保证维修过程可监控。对模具进行保养登记，直到报废。系统采集合模数据进行保养提醒，模具管理员保养完毕通过PDA或手机端进行登记。
对模具二维码扫码，进行出库入库管理。进行领模、装模、调模、首件检的操作，首件检合格拍照录入。采集合模数据，计算出模具使用次数，达到保养时间或易损件更换时间，进行消息提醒。
设备管理
记录设备信息，包含：名称、类型、生产厂商、生产日期、验收状态等。每台设备生成二维码。根据时间和累计次数等自动产生保养计划，让维保人员执行。设备维修对维修结果、维修工时、使用配件进行记录,输入系统。预定义点检方案，根据点检计划产生的任务，进行点检操作。
计件工资统计
可对模具师傅的装调模进行按次计算，可对模具师傅的机器运行维护进行计件计算，可对生产工人进行计件计算。最终进行汇总统计。
车间看板