质量检验

1.检验方案

检验标准:可自定义检验标准,类型分成枚举、长度、数值、角度、温度、压力等各种字段类型。实际值与检验标准比对,系统自动判断检验项是否合格。

检验方案:若干个检验项组成检验方案,物料的不同检验可关联不同检验方案。



2.首件检

质检员利用手持PDA或手机进行首件检录入,首件检合格才允许工单开工。首件检不合格,如果是模具的问题,要进行模具维修流程,工单暂停。


3.巡检

质检员利用手持PDA或手机进行巡检录入,形成巡检记录,并可以打开检验SIP进行对照。


4.末检

质检员利用手持PDA或手机进行末检录入,末检不合格,如果是模具的问题,要进行模具维修流程。



5.完工检

工序完工后,进行全检或抽检,通过电脑或平板输入。



6.不合格处理单

对出现不合格品的处理流程,包含不合格描述,不合格原因分析,并将处置结果分发各个责任部门,并对不合格进行纠正措施记录。



7.纠正措施单

对不良事故的纠正措施进行记录,并上传纠正措施的照片或视频,纠正措施分短期纠正和长期纠正。




8.不合格处理单

对出现不合格品的处理流程,包含不合格描述,不合格原因分析,并将处置结果分发各个责任部门,并对不合格进行纠正措施记录。



9.质量投诉

投诉登记:对客户有关质量的投诉,做好台账登记并追溯到出库单。

原因分析:对质量问题进行原因分析的登记,可记录不同人员多次分析。

责任判断:记录下对不同部门对责任判断的记录。

纠正措施:关联纠正措施单,对质量问题进行多次纠正,完成质量改善。



10.量检具管理

台账管理:登记量检具的台账,生产厂商、生产日期、购买时间、管理部门等信息。

量检具使用:检验任务和检验单上关联具体量检具,为质量追溯提供信息,并统计量检具使用寿命。