质量检验管理
副标题

1.检验计划

*检验项:是指产品中每一个质量指标值的检验,质检员每测量一个指标值,对应输入系统。




*检验标准:是指质检过程中,判断检验项是否合格的标准,系统可自定义标准,并分成选择式、长度式、角度式、温度式等各种字段类型。

*检验项目:多个检验项组成一个检验项目,比如材料检验项目,由强度、硬度、表面等多检验项组成。


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*检验方案:由多个检验项目形成一个检验方案,而检验方案可以被不同的检验对象使用。


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*检验计划:检验对象与检验方案绑定的过程,比如某产品的工序完工检验与某个检验方案绑定。


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2.工序检验

*首件检:生产任务开工后或工序调整后,生产出来**个或前几个产品进行检验,保证后续批量生产的质量稳定性,首件检通过后才允许批量开工。

*末件检:生产任务完成后,对最后几个产品进行检验,来判断设备是否处于正常状态,保证下次生产质量稳定性。

*巡检:对生产中的工单,进行定时巡检,如果质量问题及时停工,防止批量生产完毕后

*自检:工人对自己完成的产品进行自检,对上道工序的产品进行复检。工人自检有助于提高产品合格率。

*完工检:质检员对工序完工产品进行检验,是工序检验中最重要的检验,杜绝不良品向下一个工序流转。




3.不合格处理

*不合格处理单:对出现不合格品的处理流程,包含不合格描述,不合格原因分析,并将处置结果分发各个责任部门,并对不合格进行纠正措施记录。




*让步接收单:让步接收单的记录,并对让步接收进行会签。




*返工返修单对不良品进行返工返修的记录。




*报废单:对不良品进行报废的记录。




4.质量投诉管理

*投诉登记:对客户有关质量的投诉,做好台账登记并追溯到出库单。

*原因分析:对质量问题进行原因分析的登记,可记录不同人员多次分析。

*责任判断:记录下对不同部门对责任判断的记录。

*纠正措施:关联纠正措施单,对质量问题进行多次纠正,完成质量改善。



5.纠正措施

对不良事故的纠正措施进行记录,并上传纠正措施的照片或视频,纠正措施分短期纠正和长期纠正。




6.量检具管理

*台账管理:登记量检具的台账,生产厂商、生产日期、购买时间、管理部门等信息。

*量检具使用:检验任务和检验单上关联具体量检具,为质量追溯提供信息,并统计量检具使用寿命。