系统概述
亚软生产制造执行系统（简称：MES系统）是自主研发，系统满足工厂在工单流转、图纸SOP、质量检验、工装设备、模具领用、质量追溯等工厂关键需求。系统核心后台使用java语言，采用了目前主流的框架springboot进行开发，同时B/S、C/S、安卓等多种设备入口（如电脑、手机、PDA、工业平板）。利用多线程及异步信息处理等技术手段搭建出完善的MES平台。
管理目标：面向车间生产现场执行层，强调生产过程数据的实时性；
管理范围：强调车间现场的人、机、料、法、环要素管理；
管理深度：延伸到工序级管理，精细到每个员工、每台设备的管理。
辅助排产
智能辅助排产
掌握实时生产情况，辅助人员计划排产
工时自动计算
工单工时自动计算，实时更新工位负荷
掌握生产进度
实时更新生产制令单进度，精确到工位与机器，生产数据可视化。
工单派报工
工艺图形化编辑
支持并行工序与河流状工艺路线，胜任复杂工艺生产模式。
支持多种派工模式
工单支持扫码领单、直接派工、班组再派工等多种模式。
支持多种设备报工
工位支持工业平板、手机端、电脑等多类型终端的报工。
SOP\图纸
整合PLM后台功能
后台整合PLM图纸管理模块，也可与其他品牌PLM接口
发布图纸SOP到工位
工单关联，将图纸或SOP文件发布到工位终端，工人可调阅。
正版CAD控件加持
车间CAD浏览正版化，免除使用盗版浏览的风险。
质量检验
检验方案可自定义
自定义检验项、目标值、公差值、警戒值、单位等。
支持多形式检验录入
支持电脑、手机、工业平板等多形式录入，走动式检验，结果拍照上传。
量具测量数据采集
支持zigbee和蓝牙等数据发射功能的游标卡尺、高度尺等量具。
模具管理
台账、出入库
完整记录模具信息，并生成二维码铭牌，对模具进行扫码出库入库管理。
扫码领用
行领模、装模、调模的操作，实时管控模具使用进度，并记录使用次数。
维修保养
对模具维修过程进行记录，根据提醒进行保养，并保养记录录入系统。
设备管理
设备台账
完整记录设备台账信息，单台设备编码并生成**二维码卡片。
维修保养
保养项目、周期的设置自动产生保养计划提醒让维保人员执行。维修结果、维修工时、使用的各种配件数量进行记录,输入系统。
设备点检
根据点检计划产生的任务，进行点检操作，将点检结果登记入系统。
注塑机数据采集
状态产能
可设备的关机、待机、开机、运行、开合模等的不同状态。可采集当班产量和当模产量。
设定参数
可采集当前任务的设定参数，并通过与软件内的参数进行比对，监控当前设定参数是否有偏离规定的设定参数。
运行参数
可采集注塑机实时运行参数，比如不同段的压力、射速、温度等参数。
机床数据采集
状态数据
运行状态、报警信息、启停时间、主轴参数、主轴驱动等。
工艺参数
CNC设备的F/S进给、倍率、转速、负载、刀具号、刀具寿命、电流；PLC设备的地址位；仪表参数，如智能仪表。
智能分析
设备决策如工艺参数的变化、F/S曲线
车间看板
可根据企业的需求，定制各种样式的看板
著作权